الغرض: التأكد من أن القالب يمكنه إنتاج منتجات مؤهلة ، ووضعها في الإنتاج الطبيعي ، وضمان عمر خدمة القالب ، وتلبية متطلبات الإنتاج والاستخدام لتصميم المنتج. يعترف المعيار بمعايير القوالب من حيث جودة المنتج ، وهيكل القالب ، ومتطلبات عملية القولبة بالحقن ، وما إلى ذلك ، ويقيم جودة القوالب بناءً على ذلك.
1. المظهر والحجم والملاءمة للمنتج مصبوب
1. لا يسمح بوجود عيوب على سطح المنتج: نقص المواد ، حرق ، أبيض علوي ، خط أبيض ، ذروة ، ظهور تقرحات ، تبييض (أو تكسير ، كسر) ، الخبز ، التجاعيد.
2. علامات اللحام: بشكل عام ، لا يزيد طول علامات اللحام المثقوبة الدائرية عن 5 مم ، وطول علامات اللحام المثقوبة ذات الشكل الخاص أقل من 15 مم. يمكن لقوة علامات اللحام اجتياز اختبار السلامة الوظيفية.
3. الانكماش: غير مسموح بالانكماش على السطح الواضح ، ولا يسمح بالانكماش الطفيف على السطح غير الواضح (بدون انبعاج).
4. الاختلاف: بشكل عام ، تسطيح المنتجات الصغيرة أقل من 0.3 مم. إذا كانت هناك متطلبات التجميع ، فيجب ضمان متطلبات التجميع.
5. يجب ألا يكون هناك خطوط هوائية أو أزهار في المظهر الواضح ، ويجب ألا يحتوي المنتج بشكل عام على فقاعات.
6. يجب أن يتوافق الشكل الهندسي ودقة الأبعاد للمنتج مع الرسومات الرسمية والصالحة (أو الملفات ثلاثية الأبعاد). يجب أن يعتمد تحمل المنتج على مبدأ التسامح. التسامح مع حجم العمود هو التسامح السلبي ، والتسامح مع حجم الثقب هو التسامح الإيجابي. كما هو مطلوب.
7. سمك جدار المنتج: يتطلب سمك جدار المنتج عمومًا متوسط ​​سمك الجدار ، ويجب أن يفي سمك الجدار غير المتوسط ​​بمتطلبات الرسومات ، ويجب أن يكون التفاوت -0.1 مم وفقًا لخصائص القالب.
8. تنسيق المنتج: تنسيق قشرة القشرة السطحية: انحراف السطح أقل من 0.1 مم ، ويجب ألا يكون هناك خدش ، ويجب أن تضمن الثقوب والأعمدة والأسطح ذات المتطلبات المطابقة الفاصل الزمني المطابق ومتطلبات الاستخدام.
ثانيًا ، ظهور القالب
1. لوحة اسم القالب كاملة بأحرف واضحة ومرتبة بعناية.
2. يجب تثبيت لوحة الاسم على أقدام القالب بالقرب من القالب والزاوية المرجعية. لوحة الاسم موثوقة وليس من السهل نزعها.
3. فوهات مياه التبريد يجب أن تستخدم كتل بلاستيكية لإدخال فوهات المياه ، كما هو مطلوب من قبل العملاء.
4. يجب ألا تبرز فوهة ماء التبريد من سطح القوالب.
5. تحتاج فوهة مياه التبريد إلى المعالجة مع الفتحات المقابلة. أقطار التجويف المقابل هي 25 مم ، 30 مم ، و 35 مم ، ويجب أن تكون حواف الفتحة متسقة.
6. يجب تمييز فوهة مياه التبريد بالدخول والخروج.
7. يجب أن تكون الأحرف الإنجليزية وأرقام العلامة أكبر من 5/6 ، ويجب أن يكون الموضع 10 مم مباشرة تحت فوهة الماء.
8. يجب ألا تؤثر ملحقات القالب على رفع وتخزين القالب. أثناء التثبيت ، توجد أسطوانات زيت مكشوفة ، وفوهات مياه ، وآليات إعادة ضبط مسبقة ، وما إلى ذلك ، والتي يجب حمايتها بأرجل داعمة.
9. تركيب أرجل الدعم يجب أن يتم تثبيتها من خلال أرجل الدعم وتثبيتها على إطار القالب. يمكن تثبيت أرجل الدعم الطويلة على إطار القالب باستخدام دعامة خارجية ملولبة آليًا.
10. يجب أن يلبي حجم فتحة طرد القالب متطلبات آلة التشكيل بالحقن المحددة. باستثناء القوالب الصغيرة ، لا يمكن إخراجها بمركز واحد فقط.
11. يجب أن تكون حلقة تحديد المواقع ثابتة وموثوقة. قطر الحلقة 100 مم و 250 مم. حلقة تحديد المواقع أعلى بمقدار 10 ~ 20 مم من اللوحة السفلية. ما لم يطلب العميل خلاف ذلك.
12. يجب أن تتوافق الأبعاد الخارجية للقالب مع متطلبات آلة التشكيل بالحقن المحددة.
13. يجب تحديد اتجاه تركيب القالب بسهم على القالب الأمامي أو القالب الخلفي للإشارة إلى اتجاه التثبيت ، يجب أن يكون هناك "UP" بجوار السهم ، والسهم والنص باللون الأصفر ، والكلمة الارتفاع 50 مم.
14. يجب ألا يكون هناك حفر ، علامات صدأ ، حلقات إضافية ، بخار ماء ، ثقوب زيت ، إلخ على سطح إطار القالب ، بالإضافة إلى عيوب تؤثر على المظهر.
15. يجب أن يكون القالب سهل الرفع والنقل. أثناء الرفع ، يجب عدم تفكيك أجزاء القالب ، ويجب ألا تتداخل حلقة الرفع مع فوهة الماء ، وأسطوانة الزيت ، وقضيب إعادة الضبط المسبق.
3. المواد العفن وصلابة
1. يجب أن تستخدم قوالب صب الخرسانة قوالب صب قياسية مطابقة للمواصفات القياسية.
2. المواد المستخدمة لأجزاء تشكيل القالب ونظام الصب (اللب ، إدخال القالب المتحرك والثابت ، الإدخال المتحرك ، مخروط المحول ، قضيب الدفع ، غلاف البوابة) مصنوعة من مواد ذات أداء أعلى من 40Cr.
3. عند تشكيل اللدائن التي يتآكلها القالب بسهولة ، يجب أن تكون الأجزاء المصبوبة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ، أو يجب حماية سطح القولبة من التآكل.
4. صلابة الأجزاء المقولبة يجب ألا تقل عن 50HRC ، أو صلابة معالجة تصلب السطح يجب أن تكون أعلى من 600HV.
4. إخراج وإعادة تعيين وإدخال الأساسية والاختيار
1. يجب أن يكون الإخراج سلسًا ، بدون تشويش ، وبدون ضوضاء غير طبيعية.
2. السطح العلوي المائل يجب أن يكون مصقول ، والسطح العلوي المائل أقل من سطح القلب.
3. يجب ضبط أخاديد الزيت للأجزاء المنزلقة ، ويجب معالجة السطح بالنتريد ، ويجب أن تكون صلابة السطح بعد المعالجة أعلى من HV700.
4. يجب أن تحتوي جميع الرافعات على مواضع مضادة للدوران ، ويجب ترقيم كل رافعة.
5. مسافة الحد يجب أن تكون محدودة من قبل كتلة الحد.
6. يجب استخدام الأجزاء القياسية لنابض الإرجاع. يجب ألا يتم صقل طرفي الربيع أو قطعهما.
7. المنزلق وسحب القلب يجب أن يكون لهما حد شوط ، والمنزلق الصغير مقيد بنابض. عندما يكون الزنبرك غير مريح للتثبيت ، يمكن استخدام برغي الموجة ؛ يجب أن يحتوي قلب سحب الأسطوانة على مفتاح شوط.
8. يعتمد سحب القلب المنزلق عمومًا عمود التوجيه المائل ، ويجب أن تكون زاوية عمود التوجيه المائل 2 ° ~ 3 ° أصغر من زاوية سطح قفل المنزلق. إذا كانت ضربة المنزلق طويلة جدًا ، فيجب استخدام الأسطوانة للاستخراج.
9. عند تغطية الوجه النهائي للجزء الأساسي من أسطوانة الزيت ، يجب أن تكون أسطوانة الزيت مجهزة بآلية القفل الذاتي.
10. يجب أن تكون هناك ألواح مقاومة للتآكل أسفل المنزلق الكبير بعرض منزلق يزيد عن 150 مم. يجب أن تكون مادة اللوح المقاوم للاهتراء T8A. بعد المعالجة الحرارية ، تكون الصلابة HRC50 ~ 55. الصفيحة المقاومة للتآكل أعلى بـ 0.05 ~ 0.1 مم من السطح الكبير. افتح خزان الزيت.
11. يجب ألا يتحرك القضيب العلوي لأعلى ولأسفل بالتسلسل.
12. أضف باربًا على القطب العلوي ، يجب أن يكون اتجاه الطرف ثابتًا ، ويمكن إزالة الشريط بسهولة من المنتج.
13. الخلوص المطابق بين فتحة المرفاع والمرفاع ، وطول قسم الختم ، وخشونة السطح لفتحة الرافعة يجب أن تكون متوافقة مع متطلبات معايير المؤسسة ذات الصلة.
14. يجب إزالة المنتجات من قبل المشغل.
15. عندما يتم إخراج المنتج ، من السهل تتبع القمة المائلة ، ويجب أن يكون القضيب العلوي محززًا أو محفورًا.
16. يجب أن تكون الكتلة العلوية المثبتة على القضيب العلوي صلبة وموثوقة ، ويجب معالجة الأجزاء غير المصبوبة حولها بمنحدر من 3 ° ~ 5 ° ، ويجب أن يكون محيط الجزء السفلي مشطوفًا.
17. يجب ألا يكون هناك برادة حديدية في فتحات مرور الزيت على قاعدة القالب.
18. الوجه النهائي لقضيب الإرجاع مسطح ، بدون لحام نقطي. لا توجد حشية في الجزء السفلي من رأس الجنين ، لحام البقعة.
19. لوحة بوابة القالب ذات الثلاث لوحات تنزلق بسلاسة ويمكن فصل لوحة البوابة بسهولة.
20. يجب ترتيب قضبان الحد للقالب ثلاثي الألواح على جانبي اتجاه تركيب القالب ، أو يجب إضافة لوحة سحب خارج إطار القالب لمنع قضبان الحد من التداخل مع المشغل.
21. يجب أن يكون مجرى الهواء لطريق الزيت سلسًا ، ويجب أن يتم إعادة ضبط الطرد الهيدروليكي في مكانه.
22. ينبغي تهوية الجزء السفلي من جلبة التوجيه.
23. يجب ألا يكون هناك ثغرات في تركيب مسامير التثبيت.
5. نظام التبريد والتدفئة
1. يجب أن يكون نظام التبريد أو التدفئة غير مقفل بالكامل.
2. يجب أن يكون الختم موثوقًا به ، ويجب ألا يتسرب النظام تحت ضغط 0.5MPa ، وهو سهل الإصلاح.
3. يجب أن يتوافق حجم وشكل أخدود الختم المفتوح على إطار القالب مع متطلبات المعايير ذات الصلة.
4. يجب دهن الزبدة عند وضع حلقة الختم ، وستكون أعلى من سطح القالب بعد وضعها.
5. يجب أن تكون فواصل قنوات الماء والزيت مصنوعة من مواد غير قابلة للتآكل بسهولة.
6. يجب أن تعتمد القوالب الأمامية والخلفية طرق توصيل المياه المركزية وطرقها.
6. نظام الصب
1. يجب ألا يؤثر إعداد البوابة على مظهر المنتج وأن يرضي تجميع المنتج.
2. يجب تصميم مقطع وطول العداء بشكل معقول ، ويجب تقصير العملية قدر الإمكان على أساس ضمان جودة التشكيل ، ويجب تقليل مساحة المقطع العرضي لتقليل وقت التعبئة والتبريد. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون فقد البلاستيك في نظام الصب ضئيلًا.
3. يجب أن يكون الجزء الجزئي من عداء القالب ثلاثي الصفائح في الجزء الخلفي من القوالب الأمامية شبه منحرف أو نصف دائري.
4. يحتوي القالب ذو الثلاث ألواح على مقبض قطع المواد على لوحة البوابة ، ويجب أن يكون قطر مدخل البوابة أقل من 3 مم ، وخطوة بعمق 3 مم في لوحة البوابة عند رأس الكرة.
5. يجب أن يكون قضيب السحب ذو الطرف الكروي ثابتًا بشكل موثوق ، والذي يمكن الضغط عليه تحت حلقة تحديد الموضع ، ويمكن تثبيته بمسامير بدون رأس ، أو يمكن الضغط عليه بلوحة ضغط.
6. يجب أن يتم تشكيل البوابات والمعدّلات وفقًا لمتطلبات الحجم للرسومات ، ولا يُسمح باستخدام آلات الطحن والطحن اليدوية.
7. يجب أن تكون بوابة النقطة مطابقة للمواصفات.
8. يجب أن يكون هناك جزء ممتد في مقدمة قناة المحول كتجويف بارد.
9. يجب أن يكون هناك انتقال سلس للزر العكسي على شكل Z لقضيب السحب.
10. يجب أن تكون التحويلة على السطح الفاصل مستديرة ، والقوالب الأمامية والخلفية لا يمكن أن تكون محاذية بشكل غير صحيح.
11. يجب ألا يكون هناك انكماش سطحي للبوابة الكامنة في الشريط العلوي.
12. يجب أن يتوافق قطر وعمق التجويف البارد للمنتجات الشفافة مع معايير التصميم.
13. يسهل إزالة مقبض المواد ، ولا توجد علامة بوابة على مظهر المنتج ، ولا يوجد مقبض للمواد المتبقية في تجميع المنتج.
14. البوابة الخفية المنحنية ، يجب أن يتم نيتريد جزأين من الملحق ، ويجب أن تصل صلابة السطح إلى HV700.
7. نظام عداء ساخن
1. يجب أن يكون تصميم الأسلاك الكهربائية ذات عداء ساخن معقولًا لسهولة الصيانة ، ويجب أن تتوافق أرقام الأسلاك مع بعضها البعض.
2. يجب اختبار سلامة العداء الساخن ، ومقاومة العزل للأرض أكبر من 2MW.
3. يجب استخدام الأجزاء القياسية لخزانة التحكم في درجة الحرارة ، والفوهات الساخنة والمعدلات الساخنة.
4. المنفذ الرئيسي ملولب ومتصل بالسابق الساخن ، والسطح السفلي ملامس ومختوم.
5. يكون العداء الساخن على اتصال جيد بلوحة التسخين أو قضيب التسخين ، ولوحة التسخين مثبتة بمسامير أو مسامير ، والسطح ملتصق جيدًا.
6. يجب استخدام المزدوجات الحرارية من النوع J ومطابقتها مع طاولة التحكم في درجة الحرارة.
7. يجب التحكم في كل مجموعة من عناصر التسخين بواسطة مزدوج حراري ، ويجب ترتيب موضع المزدوج الحراري بشكل معقول.
8. يجب أن تتوافق الفوهة مع متطلبات التصميم.
9. يجب أن يتم وضع العداء الساخن بشكل موثوق به ، على الأقل اثنين من دبابيس تحديد المواقع ، أو مثبتة بمسامير.
10. يجب أن يكون هناك وسادة حرارية بين العداء الساخن والقالب.
11. ضبط درجة حرارة عداد التحكم في درجة الحرارة وخطأ درجة حرارة العرض الفعلي يجب أن يكون أقل من ± 5 ° C ، والتحكم في درجة الحرارة حساس.
12. يجب اختراق التجويف بين التجويف والفوهة.
13. يجب أن يتم تجميع الأسلاك الساخنة وتغطيتها بلوحة ضغط.
14. هناك نوعان من المقابس من نفس المواصفات ، والتي ينبغي تمييزها بوضوح.
15. يجب أن يكون سلك التحكم مُغلفًا وغير تالف.
16. هيكل خزانة التحكم في درجة الحرارة موثوق به ، والبراغي ليست مفكوكة.
17. يتم تثبيت المقبس على لوحة الباكليت ، ولا يمكن أن يتجاوز الحجم الأقصى للقالب.
18. يجب عدم كشف الأسلاك خارج القالب.
19. يجب أن يكون للعداء الساخن أو القوالب زوايا مستديرة حيث يوجد كل اتصال مع السلك.
20. قبل تجميع القوالب ، تكون جميع الخطوط خالية من دائرة كهربائية قصيرة.
21. يجب توصيل جميع الأسلاك بشكل صحيح وأداء العزل جيد.
22. بعد تثبيت القالب وتثبيته ، يجب فحص جميع الخطوط مرة أخرى باستخدام مقياس متعدد.
8. تشكيل جزء ، فراق السطح ، أخدود العادم
1. يجب ألا يكون هناك أي مخالفات أو حفر أو صدأ أو أي عيوب أخرى تؤثر على مظهر سطح القالب الأمامي والخلفي.
2. كتلة البطانة متطابقة مع إطار القالب ، ويجب أن يكون فجوة الزوايا الدائرية أقل من 1 مم.
3. حافظ على السطح الفاصل نظيفًا ومرتبًا ، ولا يتم طحن عجلة اليد وتجنب الهواء ، ولا يتم الضغط على جزء الختم.
4. يجب أن يكون عمق فتحة العادم أقل من قيمة التدفق الزائد للبلاستيك.
5. يجب أن يكون البحث وتوزيع الإدخالات في مكانها الصحيح ، ووضعها السلس وتحديد المواقع بشكل موثوق.
6. يجب أن يتم وضع المداخل ، والملحقات ، وما إلى ذلك بشكل موثوق به ، ويجب أن يكون للقطع الدائرية نقطة توقف للدوران ، ولا يتم وضع قطع نحاسية أو حديدية تحت الملحقات.
7. الوجه النهائي للمقبس متسق مع القلب.
8. لا توجد عيوب مثل القطع السفلية والشطب في الأجزاء المصبوبة من القوالب الأمامية والخلفية.
9. يجب أن يكون طرد الأوتار سلسًا.
10. بالنسبة لمنتجات القوالب متعددة التجاويف ، الأجزاء اليمنى واليسرى متماثلة ، وينبغي ملاحظة L أو R. إذا كان لدى العميل متطلبات بشأن الموقع والحجم ، فيجب أن يفي بمتطلبات العميل. بشكل عام ، يتم إضافته حيث لا يتأثر المظهر والتجميع. .
11. يجب أن يكون سطح قفل إطار القالب في مكانه ، ويجب لمس أكثر من 75٪ من المنطقة.
12. يجب ترتيب القضيب العلوي بالقرب من الجدار الجانبي وبجانب الأضلاع والرؤوس ، ويجب استخدام قضيب علوي أكبر.
13. بالنسبة لنفس القطعة ، يجب الإشارة إلى الرقم 1 ، 2 ، 3 ، إلخ.
14. يجب فحص كل سطح تلامس وسطح إدخال وسطح فاصل ومطابقته في مكانه.
15. يجب أن يتوافق الجزء المحكم من السطح الفاصل مع معايير التصميم. القوالب الوسطى والسفلية من 10 إلى 20 مم ، والقوالب الكبيرة من 30 إلى 50 مم ، والباقي مصنوع آليًا لتجنب الهواء.
16. يجب أن يلبي السفع الجلدي والرمل متطلبات العملاء بالتساوي.
17. بالنسبة للمنتجات ذات المظهر المطلوب ، يجب أن تحتوي المسامير اللولبية على المنتجات بمقاييس مقاومة الانكماش.
18. بالنسبة للأعمدة اللولبية التي يزيد عمقها عن 20 مم ، يجب استخدام أنبوب الرفع.
19. يجب أن تكون سماكة جدار المنتج موحدة ، ويجب التحكم في الانحراف في حدود ± 0.15 مم.
20. يجب أن يكون عرض الأضلاع أقل من 60٪ من سمك جدار السطح الخارجي
21. يجب أن يكون للإدخالات الموجودة على الجزء العلوي المائل والمنزلق طريقة تثبيت موثوقة.
22. أدخل القالب الأمامي في القالب الخلفي أو القالب الخلفي في القالب الأمامي. يجب أن يكون هناك قفل مائل حولها وتشكيله آليًا لتجنب الهواء.
تسعة ، عملية إنتاج القولبة بالحقن
1. يجب أن يتمتع القالب بالاستقرار في إنتاج القولبة بالحقن وإمكانية تكرار ضبط معاملات العملية في نطاق ظروف القولبة بالحقن العادية.
2. يجب أن يكون ضغط الحقن أثناء إنتاج حقن القالب بشكل عام أقل من 85٪ من الحد الأقصى لضغط الحقن المقدر لآلة التشكيل بالحقن.
3. سرعة الحقن أثناء إنتاج حقن القالب ، سرعة الحقن للضربة الثلاثة أرباع لا تقل عن 10٪ من سرعة الحقن القصوى المقدرة أو أكثر من 90٪ من السرعة القصوى للحقن.
4. يجب أن يكون ضغط الإمساك أثناء إنتاج حقن القالب أقل من 85٪ من الحد الأقصى الفعلي لضغط الحقن.
5. يجب أن تكون قوة التثبيت أثناء إنتاج حقن القالب أقل من 90٪ من قوة التثبيت المقدرة للنموذج المطبق.
6. في عملية إنتاج القولبة بالحقن ، يجب إخراج المنتجات ومواد الفوهة بسهولة وأمان (لا يتجاوز الوقت بشكل عام ثانيتين لكل منهما).
7. بالنسبة للقوالب التي تحتوي على منتجات مُدخلة ، فإن تركيب الملحقات يكون مريحًا وتثبيت الملحقات يكون موثوقًا به أثناء الإنتاج.
10. التعبئة والتغليف والنقل
1. يجب تنظيف تجويف القالب ورشه بزيت مضاد للصدأ.
2. الأجزاء المنزلقة يجب أن تكون مطلية بمادة التشحيم.
3. يجب أن يتم سد مدخل جلبة ذرب بالشحم.
4. يجب أن يتم تثبيت القالب بألواح قفل ، ويجب أن تتوافق المواصفات مع متطلبات التصميم.
5. يجب أن تكون قطع الغيار وقطع الغيار والمواد الاستهلاكية كاملة مع قائمة مفصلة واسم المورد.
6. يجب أن تتخذ استيراد وتصدير الماء والسائل والغاز والكهرباء إجراءات مانعة للتسرب لمنع دخول المواد الغريبة ؛
7. يتم رش الطلاء على السطح الخارجي للقالب حسب طلب العميل.
8. يجب تعبئة القالب بعبوة مقاومة للرطوبة ، مقاومة للماء والصدمات ، حسب طلب العميل.
9. يجب أن تكون رسومات منتج القوالب ، والرسومات الهيكلية ، ورسومات نظام التبريد والتدفئة ، ورسومات العداء الساخن ، وقطع الغيار ، وتفاصيل مورد مواد القوالب ، وأدلة التعليمات ، وتقارير اختبار القوالب ، وشهادات فحص المصنع ، والوثائق الإلكترونية كاملة.
حكم القبول
1. يجب فحص القالب وقبوله وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، ويجب عمل سجلات القبول.
2. ينقسم حكم القبول إلى بنود مؤهلة وعناصر مقبولة وعناصر غير مقبولة. إذا كانت جميع العناصر مؤهلة أو مقبولة ، فإن القالب مؤهل.
3. عدد غير مقبول من العناصر: 1 سلعة من المنتج؛ عنصر واحد من مادة القالب ؛ 4 عناصر من مظهر العفن ؛ عنصران من إدخال قلب القاذف ؛ عنصر واحد من نظام التبريد ؛ قطعتان من نظام الصب ؛ 3 عناصر من نظام عداء ساخن ؛ 3 قطع من جزء القولبة. عنصر واحد من عملية الإنتاج ؛ 3 عناصر للتعبئة والنقل ؛ تقرر أن القالب يحتاج إلى تصحيح.
4. العناصر غير المقبولة: أكثر من منتج واحد ؛ أكثر من مادة قالب واحدة ؛ أكثر من 4 قوالب مظهر ؛ أكثر من نوى قاذف ؛ أكثر من 1 نظام تبريد أكثر من 2 أنظمة صب ؛ أكثر من نظام عداء ساخن 3 عناصر ؛ أكثر من 3 أجزاء صب. أكثر من عملية إنتاج ؛ أكثر من 3 عناصر للتغليف والنقل ؛ ثم يتم الحكم عليه على أنه قالب غير مؤهل 33333333